单辊热移动破碎机

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河南方大实业有限公司从事矿山机械，选矿设备，破碎生产线的研发销售，公司主导业务为各类破碎设备，包括矿石破碎机设备，移动破碎站设备，单辊热移动破碎机及特殊材料破碎设备如建筑垃圾，生活垃圾，废旧钢材回收破碎设备。

单辊破碎机适用于破碎脆的、中等硬度以下的物料，如烧结矿、煤、炉渣、页岩、石灰石等。单辊破碎机是将单辊热移动破碎机和辊式破碎机的部分结构组合在一起，因而具有这两种破碎机的特点。单辊破碎机的破碎机构是由一个转动辊子和一组篦条组成。破碎辊由电动机通过减速器减速后驱动，料块沿落料板进入破碎辊与篦条之间，受齿辊与篦条的挤压、劈裂作用而破碎。为增强设备在高温下的稳定性、耐磨性，设水循环系统冷却辊轴、破碎齿和篦条。破碎辊通过轴承支架固定于基础之上，篦条放置在台车上，台车下方装有车轮并铺设道轨。破碎机工作时，台车通过垫板及定位销牢牢固定于基础上，当需要检修篦条时，通过千斤顶将台车顶起，拿掉下方垫板，台车落在铺设的道轨上，由绞车装置牵出检修。

单齿辊单辊热移动单辊热移动破碎机在高可达900℃左右的温度下，将大块热烧结矿粗碎到150mm以下，使从烧结机台车上卸下来的大块热烧结矿粒度符合生产工艺要求，然后进入热烧结矿的筛分及冷却设备。定扭矩联轴器从机械方面保护了电机。在正常载荷情况下，它将电机的转矩传递给减速机驱动单齿辊破碎机运转。同时，利用其内部结构特点，使得单齿辊破碎机传来的冲击力得到缓冲，减少了对电机的直接冲击。减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，单齿辊破碎机的减速机采用硬齿面减速，根据单辊破碎机工作时的工况要求在标准型产品的基础上定型设计制造的重载型星轮减速机，是一种用于单辊破碎机上替代老式减速器的传动产品。单齿辊破碎机考虑到材质、结构、性能和维护成本等因素，选用弹性柱销联轴器。弹性柱销联轴器利用若干非金属材料制成的柱销置于两半联轴器凸缘上的孔中，以实现两半联轴器的联接。具有结构简单，制造容易，装拆更换方便，寿命长，不需润滑，耐磨性较好的优点。

对国内外同类型热矿单辊热移动单辊热移动破碎机选用的堆焊材料进行了比较，日本八户冶炼厂使用的иC-38型焊条长使用寿命为1a，焊层表面硬度不低于HRC45;宝钢公司使用的国产SFD-12焊条，焊层厚度10mm寿命在8个月以上，但表面龟裂严重，焊缝裂纹较多且粗大，堆焊层过厚时易剥落，甚至连母材一同剥落。为减少堆焊金属的裂纹倾向，减少高碳马氏体的数量，降低焊接区的冷却速度。可以通过预热和增加焊接线能量，以及焊后保温等措施来实现。结合现场实际情况，根据焊件大小，对堆焊部位用氧—乙炔火焰局部加热到300～350℃，以避免和减少焊缝裂纹。

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【标题】顶部液压起重机 贞丰县轮胎单辊热移动破碎机其物料经给料机均匀输送到破碎机内，被破碎机初步破碎以后由圆振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，符合粒度要求的物料由输送机输出，从而达到生产目的。该机品种，规格系列化，可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”或“先筛后碎”流程，破碎机可按照实际需求组合为粗碎、细碎两段筛分系统，也可组合成粗中细三段筛分系统，具有很高的灵活性，能满足不同客户的需要。另外，每种不同类型破碎机还可根据客户需要自由组机，主要包括鄂式移动破碎站、反击式移动破碎站、圆锥移动式破碎机、辊式移动破碎站、单段移动式破碎机等，组合过程简单方便，有效实现机组一体化、配置多样性，适用范围更加广泛、灵活。移动式制砂机具有各级破碎设备和制砂设备匹配合理、整线流程出料通畅、运行可靠、操作方便、节能的特点。尤其是机动性好，能随原料地或施工场地一起延伸，并可进行多种组合，满足不同用料需要。

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马钢三烧单辊单辊热移动单辊热移动破碎机星轮的材质为ZG40Cr，内径∮1100 mm，外径∮2300 mm。在未采取堆焊抗磨材料修复星轮以前，须每年更换一次，每台的费用为70万元。从1997年开始，该厂采用了由湘潭大学科技产业公司特种焊条厂生产的高温耐磨焊条（湘大Ⅱ号焊条），其化学成分见表1。据日本有关专利介绍，在工况条件相同的情况下，只采取堆焊抗磨材料的方法，棘轮的使用寿命只有45天；而采取堆焊抗磨材料与水冷式相结合的单辊破碎机，其使用寿命可长达110天。西安交大的高碳中铬系和中碳钨钼系堆焊焊条是基于以下几项要求研制的：①这两种焊条均用于水冷式单辊破碎机的齿冠堆焊，工作温度在200～300℃之间。②堆焊时不出现或少出现裂缝，热硬性应大于HRC55。③焊渣流动性好，易。经过试用，以上几项要求均己满足，取得了预期的效果。2002年5月13日，我们用中频感应炉将这种铸铁熔化后浇铸成300×80×80的耐磨块，并用手工焊接到邯钢一烧400 1T12烧结机单辊破碎机磨损严重的齿冠上，到2002年7月14日测量时，该耐磨块的厚度为75 mm。

1)成品烧结矿粉碎严重，返矿量大 因单辊单辊热移动单辊热移动破碎机齿辊排数过多，经单辊破碎后，烧结矿粒度为60mm，再加上烧结机至高炉料仓距离长达350m，落差大(在20m以上)，烧结矿经数次转运、摔落，致使成品矿粒度细化现象严重．经检测，5～15mm粒级占49．85%，小于5mm的细粒级高达41，09%。由于单辊破碎机位于烧结机尾部．是干油站远的润滑点，且油管串联着诸多润滑点，到单辊破碎机时油压已经很低，加之油管长期受高温影响，油脂易干燥结堵，供油不畅或断油现象时有发生。 3)设备易损件多，备件费用高 由于单辊破碎机受下述三个方面的影响：(1)工况环境恶劣，粉尘大，温度高，负荷重；(2)生产管理不善，维护检修不当；(3)设计缺陷，致使易损件多，且备件费用高，给设备管理和烧结机生产带来极为不利的影响。 4)水冷系统冷却效果差 齿辊轴、滑动轴承采用循环水冷却，园水冷系统存在以下同题：(1)循环水水温高，在50℃左右；(2)水质差，极易结垢，造成水路堵塞；(3)齿辊轴及轴承设计的冷却孔尺寸过小；(4)伸入齿辊轴内的1英寸冷却水管长度在2700mm以上，且为悬臂伸入，园经常蘑述造成水路短路。